（2）产品及各零件的市场需求情况。
A、B两种产品属于独立需求，D、E两种零件除满足A、B两种产品需求（非独立需求）外，还要满足维修、备件等市场需求（独立需求）。
企业为了使生产能连续进行，需要有一定数量的库存物料作为周转之用。周转库存量的大小，是库存控制要考虑的问题，若库存量大，占用流动资金就多，产品成本就会相应提高，若太少又会影响生产，所以有必要研究一个合理的周转库存量，以便于进行库存控制。
8.6.1 物料库存控制的模式
物料的库存控制，是对物料库存量动态变化的掌握和调整，是实现物料计划和控制流动资金的重要环节。库存控制应从系统的观点出发，建立系统的库存控制模型，并从定性与定量两方面进行综合分析研究，以求得经济效益最佳的库存方案。
1.需要库存与不需要库存
企业需要的物料，哪些需要库存、哪些不需要库存，这是物料库存控制中首先要解决的问题。企业要进行周密的调查和分析，掌握企业所需物料有无可靠来源、是否能按工厂生产需要保证供应、有无可靠的运输条件等。如果这些条件都具备了，企业可以考虑不要库存；否则都要有库存。此外，还要从企业经济效益的角度来分析。在一般情况下，要从订购费用与保管费用两方面进行比较。这可用前面讲过的经济批量法进行确定。
2.需要有补充库存和不需要补充库存
企业已决定某种物料需要有库存时，就应考虑采取何种订货方式，是组织一次性采购订货，还是分批采购计算，要进行具体分析。
（1）需要有补充库存，是指这类物料的生产或供应都不会发生中断，上次采购一批，下次可继续采购订货，有可靠的供应来源。
（2）不需要补充库存，是指这类物料的生产或供应具有很强的时间性和季节性，如果失去采购订货时机，供应就会发生中断，因此，应组织一次性订货，以保证生产需要；否则，物料库存量不足会影响生产，甚至造成停工、停产等严重损失。
8.6.2 物料库存控制的方法
1.定期库存控制法
定期库存控制法，是以固定盘点和订购周期为基础的一种库存量控制方法，它按规定时间检查库存量并随即提出订购，补充至库存储备定额。物料订购时间是预先固定的，每次订购批量是可变的，其计算公式如下：
订购量=平均每日需用量×（订购周期+订购间隔期）+保险储备量-现有库存量-已订购未交量
式中，订购周期是指从提出订货到该批物料入库为止所需时间；订购间隔期是指相邻两次订购日之间的时间间隔；现有库存量是指提出订购时盘点的库存量；已订购未交量是指已订购，能在下次订购前到货的数量。
例：某材料的订购间隔期为28天，订购时间为10天，每日需用量为18吨，保险储备订购量为200吨，订购的实际库存量为300吨，已订购未交量为0，求订购量。
解：订购量=18×（28+10）+200-300——0=584（吨）
2.定量库存控制法
定量库存控制法，是以固定订购点和订购批量为基础的一种库存控制方法。
当实际库存降至订购点时，立即发出订货通知，经L天后，库存降到S点，这时下一批订货到达，库存得到恢复。上述动作过程中，每经一个订货间隔期，T重复一次。其计算公式如下：
订购点=平均每日需用量×备用天数+保险储备量
定量库存控制法还有一种简单形式，称为双堆法或分存控制法。实行这种方法，是将库存物料分为两堆，先用第一堆，当第一堆用完时，立即组织采购订货，并继续用第二堆物料；到第二堆物料用完时，采购的物料也同时到达，因此第二堆物料就是订购点。
3.经济批量控制法
经济批量的原理，本书前面已经讲过，现在是讲如何用经济批量进行库存控制。这是一种侧重于从企业本身经济效益来综合分析物料订购和库存保管费用的科学方法。经济批量模型，一般分为不允许缺货的经济批量、不允许缺货一次订购分批进货的经济批量和允许缺货的经济批量。
（1）不允许缺货的经济批量。这在本章第3节已介绍。它主要是研究在保证企业需要的条件下，使订购费用和保管费用最小的订购批量。其计算公式如下：
经济批量=2×每次订购费用×年需用量
物料单价×年保管费率
（2）不允许缺货一次订购分批进货的经济批量。企业在经营过程中，往往有不少物资是一次订货分批进货的。这样就形成一边进货入库，一边耗用出库的状态。入库速度大于出库速度，一批订货全部进库后，库存只出不进，等到经常储备量降到0时，下一批订货又陆续分批入库。其计算公式如下：
经济批量=2×每次订购费用×年需用量
物料单价×年保管费率×1-每日耗用量
每日进货量
（3）允许缺货的经济批量。如果生产不均衡，供货又没有绝对保证，发生缺货不可避免，加大保险储备的代价又大于因缺货造成的损失时，就应确定允许缺货的经济订购批量。这种批量是指使订购费用、保管费用、缺货损失费用三者之和费用最小的批量。允许缺货的经济批量和按期入库量的计算公式为：
经济批量=2×每次订购费用×单位时间物料需用量
单位物料单位时间保管费用×
单位物料单位时间保管费用+单位物料单位时间缺货损失费用
单位物料单位时间缺货损失费用
按期入库量=2×每次订购费用×单位时间物料需用量
单位物料单位时间保管费用×
单位物料单位时间缺货损失费用
单位物料单位时间保管费用+单位物料单位时间缺货损失费用
4.A、B、C分类控制法
企业所需物料品种多、规格杂、耗用量大，其价值大小和重要程度各不相同，因此应区别对待。可将其分为A、B、C三大类，实行重点管理、照顾一般的策略。其中，A类物料品种少，一般占企业全部物料的10%～15%，但占用资金较多，占75%～80%；B类物料品种占20%～25%，资金占15%～20%；C类物料品种繁多，占60%～65%，资金只占5%～10%。上述三类物料在库存控制和管理中的重要程度不同：A类物料最重要，应严加控制，一般宜采用定期库存控制法，尽量缩短订货间隔期；B类物料较重要，可适当控制，一般宜采用定量库存控制法，即当库存量降到订购点时再订购；C类物料为一般物资，可放宽控制，订购间隔期可长一些，如几个月或半年订购一次。这样可以简化物料管理工作，做到既能保证生产需要，又占用最少的费用，从而使企业获得良好的经济效益。
8.6.3 仓库管理
仓库管理是物料管理的重要环节，做好仓库管理工作，对于及时地按质、按量、按时供应生产所需要的物料，对于合理储备和节约使用物料、加速资金周转、降低产品成本、保证物料质量、提高企业经济效益等都有着十分重要的作用。仓库管理的内容，主要包括以下四个方面：
1.物料的验收入库
物料的验收工作，是做好仓库管理工作的基础。物料的验收主要包括两个方面：一是对数量、品种、规格的验收，即查明运到的物资在数量、品种、规格等方面是否与订单、发票及合同的规定相符，要严格过磅点数；二是对质量的验收，查明运到的物资在质量方面是否符合合同规定的标准。在物料验收过程中，凡是仓库能检验的，由仓库负责检验；凡是需要由检验部门或专门检验单位检验的，就需要有检验合格证明，才能点收入库。要严格做到凭证不全不收，手续不齐不收，数量不足不收，质量不符合标准不收。如果在验收中发现数量、质量与单据不符等情况，应报告有关部门，查明原因，及时处理。国外进口的物料，必须在索赔期内验收完毕，以避免遭受经济损失。
2.物料的保管
物料验收合格入库后，为了保证物料的完整无损，对于不同的物料，要根据其物理性能、化学成分、体积大小、轻重、包装等情况的不同要求进行分区、分类，并采取不同的管理方法，分别妥善保管。物料保管工作的基本任务是：要做到物料不短缺、不损坏、不变质，不同物料品种规格不混乱，特别是对有毒、易爆等危险物资保管，要按国家有关保管条例的规定严格执行。同时，物料的存放要便于发放、检验、盘点和清仓。仓库保管人员要以高度负责的精神，认真做好防盗、防水、防爆、防潮、防震、防磨、防腐、防锈、防尘等工作。
为了达到以上要求，我国广大仓库管理人员，在实践中创造了分区分类、四号定位、立牌立卡、五五摆放等一整套科学管理方法。所谓“分区分类”，是指根据物料的类别，合理规划物料摆放的固定区域；所谓“四号定位”，是指按序号、架号、层号、位号对物料统一编号，并和账页上的编号对上；所谓“立牌立卡”，是指对定位编号的各类物料建立料牌和卡片；所谓“五五摆放”，是指按各类物料的性质和形状以“五”为计量基数，做到五五成行、五五成方、五五成串、五五成包、五五成堆、五五成层等。这样既能使物料整齐美观，又便于清点、发放。
物料保管过程中必须建立和健全账卡档案，及时掌握和反映产、需、供、耗、存的情况，充分发挥仓库管理在企业生产过程中的作用。财会部门应与仓库建立定期的对账制度，以保证账、物、卡相符。
3.物料的发放
物料的发放是保证企业正常生产和节约使用物料的重要环节。仓库的物料发放工作要面向生产、面向基层，为生产第一线服务。具体要做到以下四点：
（1）实行计划限额发料。有定额的按定额发料，无定额的按用料计划或资金限额标准发放，这有利于加强物料供应工作的预见性和计划性。
（2）实行定额分批送料。仓库供应人员根据各车间的生产进度、消耗定额，按计划定期、定量、分批送到现场，把限额发料和定额分批送料结合起来。
（3）实行以旧换新、废旧物资回收制度。对于能以旧换新的物资，应当及时组织回收、回修、回用，以充分利用和节约物资。
（4）实行补料审核制度。凡是因工废、料废、超定额而要求补领材料的，必须经过办理审核批准手续才能给予补料。
物料发放出库，必须严格检查有关单据和审批手续，如领料单、送料单、转库单、外发加工和对外销售的单据及审批手续，经检查无误后才能发料。物料发放后，应及时在账卡登记，整理原始凭证，并统计有关基础资料，以利于加强管理。
4.清仓盘点
