我区农作物秸秆年总产量约320万吨，其中玉米秸秆约180万吨。玉米秸秆的高效、综合加工利用对于促进草畜产业健康快速发展，增加土壤有机质、改良土壤理化性状、培肥地力，提高农作物产量和农民收入，减少环境污染，促进社会主义新农村建设具有重要的意义。
玉米秸秆的机械加工技术是一种物理处理方法，它主要包括粉碎、铡切、揉搓、压块制粒等不同方式。与玉米秸秆不进行物理处理方法加工直接饲喂相比，这些方法能较好地提高动物采食量，减少饲喂中的浪费。
第一节 粉碎加工
粉碎加工一般应用粉碎机械来完成，秸秆粉碎较小且均匀，拌精料后可直接喂牛、羊等反刍家畜。
一、粉碎机的种类及特点
粉碎机的种类繁多。饲料粉碎主要有击碎、磨碎、压碎、锯切碎四种方式。击碎适用于硬而脆的谷物饲料，锯切碎适用于大块的脆性饲料，压碎和磨碎适用于韧性饲料。目前市场上使用的粉碎机，往往是几种方法同时使用。常见的有锤片式、劲锤式、爪式和对辊式四种。粉碎玉米秸秆饲料适用锤片式粉碎机。对辊式粉碎机是由一对转动方向相反、转速不等的带有刀盘的齿辊进行粉碎，主要用于粉碎饼粕饲料。
1.锤片式粉碎机
利用高速旋转的锤片击碎饲料。按其结构，可分为切向进料式和轴向进料式。前者是由喂料部分、粉碎室和集料部分三部分构成。喂料部分包括喂料斗和挡板，粉碎室包括转盘、锤片、齿板和筛片等部件，集料部分包括风机、输料管和集粉筒等。锤片式粉碎机的特点是生产率高，适应性广、粉碎粒度好，既能粉碎谷物精饲料，又能粉碎青、粗秸秆饲料，但动力消耗较大。
2.劲锤式粉碎机
其结构与锤片式类似，不同之处在于它的锤片不是连接在转盘上，而是固定安装在转盘上，因此，它的粉碎能力较强。
3.爪式粉碎机
利用固定在转子上的齿爪将饲料击碎。这种粉碎机具有结构紧凑、体积小、重量轻等特点，适用于含纤维较少的精饲料。该机是由进料、粉碎及出料三部分构成。进料流入粉碎室，受到齿爪的打击，碰撞、剪切、搓擦等作用，将饲料逐渐碎成细粉。同时由于高速旋转的动齿盘形成气流，使细粉通过筛圈吹出。
二、影响粉碎机作业效率的因素
1.被粉碎饲料的种类
粉碎饲料的种类不同，作业效率也不同，一般谷物饲料作业效率偏高，饲料的较低。
2.饲料含水率
饲料含水率愈高，粉碎的生产率和度电产量愈低。
3.主轴的转速
每一型号的粉碎机，粉碎某一类饲料时，都有适宜的转速。作业中转速适合时耗电少，生产率高。
4.喂入量要适当
喂量过大易造成堵塞；喂量过小，动力不能充分发挥，效率低。所以，喂量一定要均匀、适当、不间断。
三、粉碎机作业注意事项
粉碎机作业时，操作人员应站离锤片旋转的切线方向，不准戴手套喂入，手不得超越安全线，更不准用铁器和棍棒代替手喂入待粉碎的饲草料。
粉碎机和动力机组应安装牢固。若粉碎机长期固定作业，应将其固定在水泥基础上；若粉碎机是流动作业，机组应安装在用角铁制成的机座上，并且保证动力机（柴油机或电动机）和粉碎机的皮带轮槽处于同一回转平面。
粉碎机安装完后要检查各部紧固件的紧固情况，若有松动予以拧紧。同时要检查皮带松紧度是否合适。
粉碎机起动前，先用手转动转子，检查一下齿爪、锤片及转子运转是否灵活可靠，壳内有无碰撞现象，转子的旋转方向是否与机器明示箭头所指方向一致，动力机及粉碎机润滑是否良好。
不要随便更换皮带轮，以防转速过高使粉碎室产生爆炸现象，或转速太低影响粉碎机的工作效率。
粉碎机起动后应先空转2～3分钟，没有异常现象后再投料工作。
工作中要随时注意粉碎机的运转情况，送料要均匀，以防阻塞闷车；不要长时间超负荷工作。若发现有振动、杂音、轴承与机体温度过高，向外喷料等现象，应立即停机检查，排除故障后方可继续工作。
出现堵塞现象时应立即停机，严禁未停机即用木棍或手强行喂入或拉出待加工饲料，以免粉碎机打伤手臂或损坏机件。
如果粉碎较硬的原料，操作者要戴上眼镜。
工作场所应有抽风装置并严禁烟火，防止粉尘爆炸起火。
玉米秸秆粉碎加工后饲料表面积增加，从而增加动物消化液与饲料的接触面，提高饲料消化率。秸秆粉碎后再与精饲料混合饲喂，可增加采食量，并能提高消化率。但是，长粗饲料可维持动物瘤胃内部物结构层，刺激动物瘤胃蠕动、反刍和唾液分泌。因此，动物只饲喂粉碎加工后的饲料是不科学的，需适当添加长粗饲草料。
第二节 铡切加工
铡切加工采用铡草机铡切，一般铡草机铡切秸秆长短可根据喂养家畜种类不同进行调整。
一、铡草机的结构及工作原理
铡草机一般由喂入机构、铡切抛送机构、传动机构、行走机构、防护装置和机架等部分组成。喂入机构主要由喂料台、输送链（小型铡草机无此装置）、喂草辊、定刀片、定刀支承座等组成；铡切抛送机构主要由动刀、刀盘、锁紧螺钉等组成；传动机构主要由三角带、传动轴、齿轮、链条等组成；行走轮（针对大型铡草机）主要由地脚轮或行走轮、牵引架等组成；防护装置有防护罩组成。铡草机的工作原理是：工作时，由电机（柴油机或轮式拖拉机）作为配套动力，将动力传递给主轴，主轴另一端的齿轮通过齿轮箱、链条等将经过调速的动力传递给压草辊，当需要铡切的物料均匀地从进料口送入喂入机构时，由上、下压草辊将物料压紧送入铡刀切口处，通过旋转刀盘上动刀片与固定在进料口上的定刀片相互剪切，将物料切断，并由刀盘上的刮板形成的风力将碎草从出料口送出。不同机型，切草长度调整范围不同，一般可在5～50mm可调（通过调换调速齿轮实现不同切草长度）。
二、铡草机使用前的安装调试
安装时应注意电机轮与主轴轮的外端必须在同一平面上，保证两皮带轮的轴线平行，动刀的松紧依靠移动电机进行调整，电机必须牢固可靠，并且主轴转向应和机壳箭头所示方向一致，装好皮带护罩。
按照铡草机使用说明书的要求，调整动刀与定刀的间隙介于0.2～1.5mm（不同机型的调整间隙不同，铡较软的草取小值，反之取大值）。
应在工作场地就近安装闸刀，所有线路、闸刀、开关绝缘可靠、控制方便。
调整动、定刀间隙时先松开锁紧螺母，旋转调整螺钉，使其进或退，当间隙符合要求时，旋紧锁紧螺母。
开机前要检查各部位紧固件不准松动，工作时人、物不得靠近运转部位，工作一段时间各注油孔注满机油。
三、铡草机作业安全规程
检查各紧固件是否锁紧。应严格按使用说明书的规定进行操作。注意机体上“警示文字”“警示标志”“旋转标志”。工作场地应宽敞通风，并备有可靠的防火设备。
应根据机器的说明书选配动力，不准随意提高主轴转速。
配置电动机、电器时应有接地装置。
作业时如发生异常响声，应立即停机检查，禁止在机器运转时排除故障。
加工过程中，喂料口或出料口堵塞时不准用手或铁棒等坚硬物帮助喂料和疏通。
严禁操作人员酒后、带病或过度疲劳时开机作业。
生产时严禁混入铁器、石块等坚硬杂物。
未满16岁的青少年及未掌握该机操作规程的人员不准单独作业。
生产过程中，严禁拆下安全防护罩与插料板，以免发生危险。
作业时出料口正面禁止站人，同时操作者不得离开岗位，以免发生危险。
更换动、定刀片的紧固螺钉时，必须采用8.8级高强度紧固件，不得用普通紧固件代替。
空载旋转3~5分钟，确保无异常现象后方可进行正常作业。
四、铡草机的维护与保养
使用前，首先检查各部位连接是否可靠，转动部位有无碰撞卡滞现象。
定期检查螺栓、螺母是否松动，尤其是第一天作业后，如有松动立即拧紧。
每班作业前应全面检查各部位紧固件是否紧固，如有松动，及时将其紧固，特别是要注意每班检查动、定刀的紧固螺栓。
机器各部位需要润滑的地方要经常润滑。
为保证所铡切物料的质量，要对动刀、定刀刃口是否锋利进行不定期检查。若动刀片磨损严重，卸下刀片进行刃磨；若定刀片刃口磨损变钝，调换另几面刃使用，并保证动刀与定刀间隙符合要求，每组动刀不允许新旧搭配使用，否则无法保证定动平衡。
作业结束时，应让机器空转一段时间，吹净机器内的灰尘与杂物，然后切断动力，再清除机器内部及外部的碎草和灰尘，防止生锈。
五、铡草机的常见故障分析及排除
用铡草机横向铡切玉米秸秆，玉米秸秆的硬结和坚硬表皮大部分都保留了下来，影响动物的采食速度和采食率，以肉牛为例，粗节咀嚼直接消耗能量，减少能量堆积，影响肉牛的增重。同时，玉米秸秆横向铡切，因表皮坚硬，无法使用塑料包装袋装包，不便于商品化流通。
第三节 揉搓加工
玉米秸秆揉搓加工可显著提高秸秆的利用率，增加其适口性，一般采用揉搓机（或秸秆挤丝揉搓机）来完成。目前市场上的秸秆揉搓机集切段、揉搓、破节于一体，克服了传统铡草机铡切秸秆后仍存在硬结和坚硬秸秆表皮的问题，也克服了揉搓机制造初期单纯揉搓出现长丝的弊病，适用玉米秸秆青、黄贮作业。与传统铡切秸秆相比，玉米秸秆机械挤丝揉搓改传统横切为纵切成丝，增加了玉米秸秆的柔韧度和膨胀度，适口性好，家畜采食率近100%。
一、秸秆揉搓机的结构和功能
一般情况下，秸秆揉搓机由机架机构、送料机构、压扁切丝机构、揉搓机构、动力及传动系统、电器控制机构等六部分组成。
机架机构的主要功能是将揉搓机的所有部件合理地组合并固定，使其能稳定可靠地工作。其下部一般由4个小轮组成以方便转移之用。
送料机构由送料盘、送料斗和支撑杆等组成，其作用是秸秆经送料盘进入接斗后，由接斗的斜面作用，可引导秸秆进入压扁切丝机构。
压扁切丝机构由送料辊及切丝辊、调整部件等组成。其工作原理是：送料辊接触到秸秆后将其卷入开始自动进料，并与切丝辊共同作用，对秸秆进行挤压切丝。切丝辊将其纵向切为2～3mm的长丝后，再由后送料辊送往揉搓箱进行揉搓。调整部件的主要作用是根据秸秆粗细程度调整前送料辊和切丝辊之间的间隙，调整时，必须两边切丝辊间隙一致，调整结束后，拧紧锁定螺母防止间隙变动。
揉搓机构主要由主轴、锤片、转盘、锤片轴、挡套、揉搓板和揉搓箱体等组成。它的工作原理及功能是：有机组合排列的锤片在主轴带动下进行高速旋转，对经过切丝后的秸秆进行击打、撕裂、粉碎，并通过揉搓板进行揉搓，借助高速抛掷作用，将揉搓好的秸秆饲草经出料口送出机体。
动力和传动系统由电动机、皮带轮、轴、皮带、张紧轮、链轮、链条和齿轮等组成。其工作原理与作用为：电动机通过皮带、链轮、链条、齿轮等的传动，带动送料辊及切丝辊，达到进料、挤压、切丝的目的，再通过皮带轮变速传动后，直接带动揉搓机主轴转动，完成揉搓功能。
电器控制系统由电磁力驱动器、按钮开关等组成。磁力驱动器属安全保护装置，如电动机出现过载、电流过大时，在它的控制下，揉搓机会自动关机，以保护电机不被烧坏。
二、秸秆揉搓机的操作要求
启动机器前，检查并紧固机器各连接部位的螺栓，检查三角皮带的松紧度并调整到最佳状态，润滑齿轮、链轮和链条等部位。
启动时，按动启动按钮，检查机器旋转方向是否与机器明示方向一致，否则应切断电源，调整接线头。
送料时应将玉米秸秆摊平，切忌成捆送料，以免塞机。加工带棒青贮玉米时，可将根部向前，摊平送入，如果出现机器堵塞情况，应停机清理秸秆后再开始作业。
严禁石块、碎砖、瓦片、金属等质地坚硬物体送入机器，以免损坏机器部件。
机器工作时，严禁人畜靠近机器转动部位和机器出料口前方。严禁违规操作。
送料不均或工作时间过长时，应注意电动机温度。如发现温度过高，应停机待温度下降后再重新工作。
秸秆揉搓时的操作，主要是控制好机器转速，掌握好喂入量，喂入量过小反倒揉搓得不细。
三、秸秆揉搓机的维护保养
每班工作前进行螺栓、螺母的紧固，以保证机器正常、安全工作。
链条、齿轮、滑动槽等处加注润滑油和润滑脂，以降低摩擦阻力和金属部件的温度，避免动力损失，降低机件磨损。
根据玉米秸秆原料的不同情况，检查上送料辊与下切丝辊间隙并调整。
机器作业中如发生异常声响等问题，立即停机检查。
每班工作结束后，清理各部件的碎草，并将电机上的碎草、灰尘清理干净，避免电机通风冷却不好烧坏电机。
经常检查锤片及锤片轴孔的磨损情况，并及时调换锤片方向或更换锤片。
每季作业结束后，应彻底清理、涂油补漆，并将机器放在室内并用塑料布遮盖防尘。
四、秸秆揉搓机的故障排除
排除故障时必须关闭总电源。常见的故障是不进料或进料不畅。
送料辊与切丝辊间隙过大或过小引起的送料切丝机构不进料。如间隙过大，则使上料辊不能充分接触和挤压秸秆，不能产生摩擦力。间隙过小，则预留的空间小于挤压后秸秆的厚度而使其难以通过。排除的方法是根据秸秆粗细情况将送料辊与切丝辊间隙调整到适宜位置。
送料切丝机构传动皮带过松，形成打滑引起不进料。排除方法是将张紧轮后移，使其压紧皮带，拧紧螺栓即可重新正常工作。
第四节 玉米秸秆饲料压块技术
玉米秸秆压块饲料是以优质玉米秸秆为原料，经过铡切、输送、混合、高压高温轧制而成的块状饲料。由传统的“生”喂变成“熟”食，具有特殊的浓郁煳香味，适口性提高，有利于消化吸收，采食率100%，能够满足反刍动物对粗纤维的需求，由于高密度压缩更便于运输和商品流通。不易燃、长期保存不变质。压块过程中可以不添加任何其他物质，也可根据需要添加精料及其他矿物元素，以提高饲料的营养价值、采食量和消化率。秸秆压块由专用机组（生产线）来完成。秸秆压块机组的价格随机组生产效率不同而不同，加工能力为500kg/小时的每套机组价格为10～15万元，加工能力为2000kg/小时的每套机组价格为30～35万元。压块机压制出的饲料块比颗粒制料机制作的饲料颗粒大，一般为25mm×25mm或30mm×30mm的方形草块，以及直径8～30mm的圆柱草块。
一、秸秆压块饲料加工的工艺条件
为了使玉米秸秆变成家畜适口性好、营养成分高、质地柔软、有益健康和便于商品化流通的粗饲料，秸秆压块加工的工艺应满足以下条件。
秸秆原料加工时其含水率应在18%以内，最佳值为16%～18%。
秸秆应在20～30t/cm2的瞬时高压下加工。
加工中物料瞬间温度应达到90℃～130℃，并在高温高压条件下，滞留12～15秒。
加工时还备有必要的营养添加系统，以保证秸秆饲料有必要营养。
二、秸秆压块饲料加工技术要求
玉米秸秆的储存、切碎与回性处理收获玉米秸秆时其割茬应控制在10～15cm左右，切忌连根拔起，否则会增加原料中的土分和杂质。秸秆应保持叶茎完整，呈黄绿色，防止霉变。
秸秆的切碎与回性，玉米秸秆在切碎时，应首先检查秸秆中有无杂物和发霉变质的秸秆，如有应及时清除。切碎秸秆时应按照切碎机的操作规程进行操作，喂料时要均匀，送料速度要稳定。切碎的长度应控制在3～5cm之间。切碎后的秸秆不要直接进行压块，而是根据秸秆的干湿程度进行晾晒，切碎的秸秆含水量控制在18%以下，然后将切碎的秸秆堆放12～24个小时，以使切碎的秸秆原料各部份湿度均匀，这被称为秸秆原料的回性。要求切碎的秸秆原料堆放应有一定高度，料堆重量应能至少满足一个班生产用料以上。堆放的秸秆在回性过程中，应及时掌握秸秆原料中含水量的变化，对含水量较低时，应适当喷洒一些水以补充水分，确保原料回性后含水量均匀湿度在16%～18%，以满足生产的需要。
三、玉米秸秆压块饲料的主要特点
玉米秸秆压块饲料除运输储存方便外，还具有以下方面特点。
玉米秸秆压块饲料比重大，一般散状牧草、秸秆的重量为20～50kg/m3，而秸秆压块饲料的重量800～1000kg/m3，便于储存和运输，而且不易燃烧，可保存2～3年。
玉米秸秆压块饲料适口性好，具有浓厚的煳香味，熟化程度高，起到较好的诱食作用，不仅适口性好，而且还可以减少代谢病，提高免疫力，有益家畜的健康。
营养成分好、消化吸收率高，一般玉米秸秆压块饲料粗蛋白质可达到6%以上，相当于中等牧草营养水平。由于玉米秸秆压块饲料在加工时产生高压、高温，可使饲料中蛋白质发生变化，钝化了许多抗营养因子，改变了蛋白质的三级结构，可以缩短蛋白质在肠胃中的水解时间。又因糊化淀粉将其营养物质包埋在淀粉基质中，喂养时养分不易流失，只有当反刍动物体内消化酶分解淀粉时，才能将蛋白质释放出来，提高了蛋白质的利用率。同时，糊化淀粉促进了蛋白质在肠道中的酶解，更于易于消化，一般消化吸收率可达60%以上。
玉米秸秆压块饲料饲喂时损失少。在饲喂家畜过程中，一般玉米秸秆青贮和秸秆整秆饲喂损失率在30%～40%，牧草饲喂损失在15%左右，玉米秸秆压块饲料在饲喂过程中损失率不到1%，可提高饲料的利用率，节约喂养成本。
玉米秸秆压块饲料喂养方便。玉米秸秆压块饲料在喂养时即可直接将饲料拍松饲喂，又可将饲料用水喷洒，待饲料松开后饲喂，因此，玉米秸秆压块饲料在喂养时非常简单，省工、省力、省时，而且便于机械化饲喂。
四、玉米秸秆饲料压粒（制粒）技术
制粒是将粉状饲料经（或不经）蒸汽调制，在制粒机内将其挤压，使其通过压膜的压孔，再经切割、冷却干燥、破碎和分级，最后制成满足一定质量要求的颗粒成品。一般情况下，羊用颗粒直径为4～6mm，牛用颗粒直径为6～8mm。颗粒饲料具有营养完全、适口性好、牲畜采食量大、采食速度快、饲料利用率高等优点。其整套设备包括：压粒机、蒸汽锅炉、油脂和糖蜜添加装置、冷却装置、碎粒去除和筛粉装置等。压粒机有两种：平模压粒机和环模压粒机。
1.平模压粒机
它是由螺旋送料器、变速箱、搅拌器和压粒器等组成。螺旋送料器主要用表控制喂料量，其转速可调。搅拌器位于送料器下方，在其侧壁上开有小孔，以便把蒸汽导入，使粉装饲料加热、熟化，然后送入压粒器。压粒器内装有2～4个压辊和一个多孔平面板。工作时平模板以约200转/分的速度旋转。熟化后饲料落入压粒器内，即被均匀铺平在平模板上，因受压辊的挤压作用，穿过模板上的孔，形成圆柱形，再被平板下面的切刀切成10～20mm的颗粒。平模板孔径有4、6、8mm多种规格，压辊直径为160～180mm。
2.环模压粒机
环模压粒机是应用最广的机型，它是由螺旋送料器、搅拌器和传动机构等组成。螺旋推进器用于控制进入压粒机的粉料量，其供料数量应能随压粒负荷进行调节，一般多采用无级变速，调节范围为0~150转/分。搅拌室的侧壁开有蒸汽导入孔，粉料进到搅拌室后，与高压过饱和蒸汽相混合，有时还加入一些油脂和糖蜜或其他添加剂。搅拌完的饲料进入压粒器内。压粒器由环模和压辊组成。作业时环模转动，带动压辊旋转，于是压辊不断将粉料压入环模的模孔中，压实成圆柱形，从孔内挤出后随环模旋转，与切刀相遇后被切成颗粒。孔径大小是根据饲喂牲畜的需要而定。
第五节 玉米秸秆加工调制技术
在玉米秸秆饲草加工调制技术方面，目前普遍推广的有青贮饲料调制技术（包括饲草黄贮技术）、秸秆微贮技术、秸秆酶贮技术和秸秆氨化技术，被简称为“三贮一化”（青贮、微贮、酶贮、氨化）加工调制技术。玉米秸秆加工调制技术的应用能够提高采食率，减少玉米秸秆的浪费。
在玉米秸秆加工调制之前，需要通过铡切、挤丝揉搓的物理方法进行加工，从加工整体效果看，玉米秸秆挤丝揉搓后进行调制的效果要优于铡切后调制的效果，但是，与铡草机相比，玉米秸秆挤丝揉搓机械是近几年逐步成熟和示范推广的机型，其生产效率低、机器结构复杂、销售价格高、农民认识程度不高，市场保有量较低。
一、玉米秸秆（或带棒饲料玉米）青贮饲料技术
玉米秸秆（或带棒饲料玉米）青贮是将青绿玉米秸秆（或带棒饲料玉米）装入容器（青贮窖、袋）中，在密闭厌氧的条件下，经过乳酸菌发酵，产生乳酸，从而抑制了其他微生物繁殖，使饲料得以长期保存。饲料青贮技术是保持饲料营养物质最有效、最廉价的方法之一，尤其是青饲料，虽营养较为全面，但在利用上有许多不便，长期使用必须考虑青贮保存。
1.青贮饲料的特点
（1）可以最大限度地保持青绿饲料的营养物质。一般青绿饲料在成熟和晒干之后，营养价值降低30%～50%，但在青贮过程中，由于密封厌氧，物质的氧化分解作用微弱，养分损失仅为3%～10%，从而使绝大部分养分被保存下来，特别是在保存蛋白质和维生素（胡萝卜素）方面要远远优于其他保存方法。
（2）适口性好，消化率高。青饲料鲜嫩多汁，青贮秸秆可使水分得以保存。青贮饲料含水量可达70%，同时在青贮过程中由于微生物发酵作用，产生大量乳酸和芳香物质，更增强了其适口性和消化率。此外，青贮饲料对提高家畜日粮内其他饲料的消化性也有良好作用。
（3）可调剂青饲料供应的不平衡。由于青饲料生长期短，老化快，受季节影响较大，很难做到一年四季均衡供应，而青贮饲料一旦做成即可以长期保存，保存期可达2～3年或更长，因而可以弥补青饲料利用的时差之缺，做到营养物质的全年均衡供应。
（4）可净化饲料，保护环境。青贮能杀死青饲料中的病菌、虫卵，破坏杂草种子的再生能力，从而减少对畜、禽和农作物的危害。另外，秸秆青贮已使长期以来焚烧秸秆的现象大为改观，使这一资源变废为宝，减少了对环境的污染。
2.青贮饲料的制作技术要点
（1）选择原料和收割期。饲料玉米制作带棒青贮时，原料一般选择玉米的乳熟到腊熟期收割，此时玉米的子粒和茎叶水分充足、营养丰富。玉米秸秆制作青贮时，收割时间，一要看子粒成熟程度，乳熟早、枯熟吃、腊熟正适时；二看叶青黄比例，青叶多、黄叶少则好，青、黄叶各占一半就太迟。一般下部只有1～2片叶枯黄时收割，此时含水率70%左右，正适合青贮。若青贮原料含水率低于70%，应适当加水，一般以手握捏水渗出但不滴下为宜。
（2）制作过程要做到“六随”。即做到随割、随运、随铡（或揉搓）、随装、随压、随封。每一窖尽可能做到当天收割，当天贮完，当天封存，最迟不应超过3天，防止氧化发热，以保证青贮质量。
（3）装窖要做到“四要”。一要铡短（或揉搓），一般以2～3cm长度为宜；二要压实，每装15～30cm厚就要压实一次，边装边压实；三要压紧，青贮料一直装到超过窖口50～80cm后用塑料膜封顶，四边压实，在塑料膜上铺上麦秸秆，然后封土30～50cm厚，拍平做成屋脊状，以利排水；四要封严，青贮结束后要经常检查，若有裂缝，应及时修补，防止透气漏水。
（4）制作青贮饲料是一项时间性很强的工作，要求收割、运输、铡切（揉搓）、装窖、压实、封窖等操作连续一次完成。
3.青贮饲料的使用注意事项
（1）饲喂前要对制作的青贮饲料进行严格的品质评定。
（2）已开窖的青贮饲料要合理取用，妥善保管。
（3）饲喂肉牛时喂量要适当，均衡供应。
4.袋式青贮
采用袋式灌装机将玉米秸秆高密度地装入塑料拉伸膜制成的专用青贮袋。秸秆含水量60%～65%。一只33米长的青贮袋可灌装90吨秸秆，每小时可灌装60～90吨，与传统的窖贮相比，袋式青贮有以下优点：
（1）投资少，见效快，综合效益高。
（2）青贮质量好，粗蛋白含量高。粗纤维含量低，消化率高，适口性好，采食量高，气味芳香，提高产奶率和肉牛长膘率。
（3）损失浪费极少，霉变损失、流液损失和饲喂损失均大大减少。
（4）保存期长，可长达1～2年。
（5）不受季节，日晒，降雨和地下水位的影响，可在露天堆放。
（6）储存方便，取饲方便。
（7）高温高寒地区均适用。
（8）节省了建窖费用和维修费用和上窖劳力。
（9）改善了环境。
（10）易于运输和商品化。其不足之处是管护不好，容易让老鼠等咬破塑料袋，造成青贮饲料变质造成损失。
二、玉米秸秆微贮技术
玉米秸秆微贮技术是在加工后的玉米秸秆中加入微生态制剂（菌种），在密闭厌氧的条件下，对秸秆进行加工调制。经微贮加工调制的饲草含有丰富的菌体蛋白、矿物质和纤维素等营养物质。
1.微贮饲草的特点
（1）有效保存了青绿秸秆的营养成分，损失率仅3%～5%，不但最大限度地保存了青绿秸秆中维生素和蛋白质等营养成分，同时还产生大量的有机酸、菌体蛋白等，提高了饲草的营养价值。通过微生物的分解，使玉米秸秆纤维素化为乳酸和挥发性脂肪酸，增加了秸秆饲草的柔软度和膨胀度，使粗硬的秸秆变得柔软，并产生浓郁的醇香味，增加牛羊的适口性。
（2）发酵过程使动物体内能量代谢物质——挥发性脂肪酸增加，提高了瘤胃菌体蛋白的合成量，增加了对畜体微生物蛋白的供应量，提高了肌体的免疫力，从而起到增奶、增重和保健的作用。经微生物发酵后的秸秆饲草中富含各种生物活性物质，采食后可提高牛羊瘤胃微生物区系的纤维素酶的活性，加快纤维素与有机物的降解，提高饲草的消化作用。
（3）保持密封厌氧环境，杜绝霉变和外界污染，可长期保存不变质，一般保存一到两年也不会有质量问题，能够很好地解决冬春季的“草荒”问题。
2.微贮饲草的制作方法
（1）玉米秸秆挤丝揉搓。将准备好的玉米秸秆用挤丝揉搓机械加工，收集的青绿秸秆要尽快加工，若不能及时加工，应通风透气堆放，防止霉变。同时，注意避免把杂物卷入。
（2）填加菌种。正确填加菌种是制作微贮草的一个关键步骤，菌种一般分固态和液态两种。一是固态菌种的填加比例一般为千分之0.4，即每吨草用菌种0.4kg（根据说明书可改变）。取约10kg30℃的温水，到入桶中，放入少量盐或糖，再放入一定比例的菌种，充分搅拌均匀，等待2～3小时发酵后撒入草中，充分拌匀。二是液态菌种可直接打开，按照说明书要求（一般为每吨0.8kg）的比例，适当加水稀释，均匀撒在草上，充分搅拌均匀。做微贮草的玉米秸秆含水率掌握在55%至65%之间。含水量过高容易腐败变质，含水量低时应适当加水至要求的含水率。
（3）装窖或打捆装袋。装窖方法与青贮草类似。打捆是用打捆机将搅拌均匀的饲草进行打捆压缩，以排除秸秆中的空气，给发酵菌的繁殖造成厌氧环境。
（4）封窖或装袋密封。封窖方式与青贮方式相同。装袋密封是要保证包装袋完好无损。一是要检查捆扎饲草表面是否有没有加工好的硬结等坚硬物，若有，要进行适当处理后才能套袋；二是密封时，内包装袋内口必须牢牢扎紧，并检查内包装袋是否有被扎破的小洞，若有，立即清除硬物并用胶带修补严实，保持良好的密封厌氧环境；三是套装外包装袋。
（5）贮存管护要细心。窖贮要经常检查，如有裂缝或塌陷的地方，随时用细土填平盖好。袋装饲草一是最好堆放在避光的草棚下，若没有草棚和室内堆放条件，可在外面堆放成垛，但必须在地面垫上麻袋或彩条布等，并采取遮阳措施，加盖蓬布等，防止包装袋被阳光长期照射、氧化。二是堆放贮存过程中必须防鼠、防止认为破坏，一旦发现，应立即处理饲草，否则，饲草就会霉变。
（6）微贮草的饲喂。密封贮存的微贮草30天左右即可完成发酵过程，饲用方法与饲喂青贮饲料相仿。
3.微贮草的质量评定
（1）看：优质微贮青绿玉米秸秆饲草的色泽呈橄榄绿，微贮黄玉米秸秆色泽呈金黄色。饲草呈褐色或墨绿色则质量较差。
（2）嗅：优质秸秆微贮草具有果香味和弱酸味，若酸味过强，表明醋酸过多，是由于饲草水分过多造成；若有腐烂臭味和发霉味，则不能饲喂，其原因是压实不够或密封不严，有害微生物发酵造成。
（3）手感：优质微贮饲草手感松散，质地柔软湿润，若发黏，或是粘成一块，说明饲草变质，有的虽然松散，但干燥粗硬，也属于不良饲草。
三、玉米秸秆酶贮技术
玉米秸秆酶贮饲料是将饲料酶添加在玉米秸秆中，经过一定时间的发酵，调制成牛羊喜食的秸秆饲料。
1.玉米秸秆酶贮技术要点
（1）秸秆要充分铡切或揉搓，一般养羊以1～2cm为宜，牛以3～4cm为宜。
（2）要添加饲料酶、盐和适量的水，使秸秆的含水率达到60%～70%。
（3）制作过程中要充分压紧、压实。
（4）制作完成后，要保证密封、不漏气。
2.玉米秸秆酶贮饲料的制作办法
（1）将铡切或揉搓的玉米秸秆堆放在平坦的水泥地上或铺有塑料薄膜的平坦地方备用。
（2）将1kg饲料酶、6kg食盐和10kg玉米面或麸皮充分混合（处理1吨秸秆的配比）。或者将饲料酶、食盐溶于水中备用，一般1kg饲料酶处理1吨秸秆。
（3）将混合好的饲料酶、食盐和麸皮均匀地撒在秸秆中，喷洒适量的水（秸秆最终含水率达到60%～70%）。或者将饲料酶、食盐的水溶液均匀撒在秸秆上，充分混合均匀。
（4）将拌好的秸秆装窖（或酶贮袋），压紧、压实。
（5）密封。窖贮时用塑料薄膜封盖上口，然后压土密封。袋贮时用塑料薄膜封盖上口，压上重物密封。
3.玉米秸秆酶贮饲料的饲喂
酶贮饲料经过2～3周后即可开窖（袋）饲喂。取料后重新压好，不可全部打开，防止二次发酵霉变。饲喂时要循序渐进，用量由少到多，使喂养动物有一个适应过程。
四、秸秆氨化技术
氨化的方法主要有尿素氨化法、液氨氨化法和氨水氨化法。生产实践中主要应用的是尿素氨化法，尿素的添加量一般占秸秆重量的3%～5%，秸秆含水率30%～35%。
制作方法是将尿素溶于水搅拌均匀，并均匀洒在加工后的秸秆上，然后堆垛（或装在池子里）压实，用塑料薄膜密封，处理时间夏天1～3周，冬天7～8周，饲喂时一定要先放氨，无刺激味道时才可以饲喂。
