节能减排新技术
吴发辉老师发明创新了两项节能减排绿色环保专利技术，对我国节能减排大业中的“原创性”高科技、高附加值利用各种固体、液体废弃物新技术的开发，对社会创造的环保和经济效益，做出了卓有成效的无可估量的贡献。
该成果2007年已被河北省发改委立项审批，并在石家庄由某政府组织在建！2008年又分别被大连高科园区和瓦房店市审批立项，大连市发改审批并上报国家发改委待批。
工作与生活在艰苦环境中磨练的中国当代发明家吴发辉，普通而又朴实。
当国家发明协会2007年通知其申报《中国当代发明家大辞典》（第二卷，收词范围为1992年至2006年底）时，他不愿参编，以为要收费，却怕交不起。后来在国家发明协会多次耐心的做工作后，并说明只收一点工本费后，他才上报相关材料，经国家有关部门审定，最终被确认为：对中国社会主义建设事业有突出贡献的发明家、专利发明人，并授于：中国当代发明家荣誉证书。
近年来，国家发改委、国家环境保护部，国家环境科学学会，都一直要求他参加有中央与国家领导参与的一系列创新科技大会，他大都因为费用之苦，被拒绝参加了。
2008年12月13日经过民主推荐、专家评审和部门审定：国家环境保护部，国家环境科学学会在上海召开的庆祝中国环境科学学会成立三十周年大会上，发明家吴发辉缺席获奖，周生贤部长到会报告、颁发奖励证书。
2008年的6月，和12月，全国新型建筑材料科技推广中心特邀发明家吴发辉，为国家级行业指导专家，参会并主持会议。
他的两项发明专利技术研究成果，大幅度领先于世界水平，是一项原创性的全新原理与全新结构的技术。
这两项成果的开发，将会在中国建立起一个绿色生态环保产业全新的技术体系。
这两项完全原创性，具有独立知识产权的技术一旦全面开发成功，将会为中国16个行业产业的传统技术体系和生产方式带来巨大的技术的革新、方式的转变和产品的升级换代。
这两项成果的开发，会使中国原生态资源大面积的得以保护，废弃资源几乎全部转化为宝贵的、可直接利用的二次资源，可谓是点废成金，点灰成金，点渣成金，两项技术的核心关键问题已然全面解决。
绿色环保产业
全国每年要耗用黏土资源13亿立方米，按平均挖土深3米折算，相当于每年毁田约70万亩。
而现代建筑的潮流，是向着节能、环保、绿色、时尚的方向发展的，黏土砖退出市场势在必行。
为什么？自1999年以来，全国黏土砖禁而不止呢？
另外还有：
为什么？全国每年污水排放近千亿吨，却由于被动治理不力，直流大海、河流、湖泊呢？
为什么？全国每年固体废渣排放10多亿吨、累积堆存60多亿吨不能实现科学利用呢？
为什么？全国面对每年高能耗、高排放、高污染局面，节能减排效率如此令人吃惊的低下呢？
为什么？全国每年高额大量的建筑工程既不能耐磨、又不能耐久，寿命减半或三分之一呢？
不要问了！——因为就是提出一万个“为什么”？也只有一个回答！
那就是——节能减排大业中的重大发明专利成果大项目没有有效地抓起来！
这就是对节能减排大思维、大观念——决定大智谋、大科技的严重考验！
正因这样，也一直影响着全国人民的信心，这是最应该宣传和澄清的基本视野、思维和观念。
“以用代治”
以用代治——是绿色生态环保理念提升的力量、技术进步的力量，应该一直成为中国节能减排的根本性的推动力量，这是最应该汲取和发扬的宝贵经验。
以用代治、而不是为治而治的循环经济理念应是永续发动机！
重要的是，一个开放的中国，一个负责任的政府，大思维、大科技、大项目，就是着眼全局、着眼长远，跳出局部想整体，咬定节能减排、项目发展不动摇。
城乡建设工程和产品生产领域全面推行重大发明专利成果项目的旗帜高高飘扬之日，就是中国登上以用代治、绿色环保的新台阶之时。
“活化废渣纳米复合粉”技术项目与产品，以用代治、节能减排、引领潮流，历史性的成为中国节能减排的大项目、大思维、大格局、大环保、确保绿色经济的大发展的永续发动机。
“活化废渣纳米复合粉”技术项目与产品有决心、有能力擎起这面旗帜！
从结构上实现变废为宝的、清洁生产的高度，打好以用代治的硬仗，在世界节能减排史上，留下中国人的精彩画卷。只有“大”思维，才能带来大智谋、大科技、大发展，最终要落实到大项目上。
永续发展的发动机
无论哪个城市，有“活化废渣纳米复合粉”技术项目与产品的实施，废可不废、污染物都是资源！
节能减排科技发展是硬道理，节能减排科技发展是永恒主题。
发明与创造力不只是某种单一的智能，而是多种心理成分，多元化科技知识，和各行业的科技与物资资源的有机构成的统一体。
人们完成创造性活动一般都是各种智能和个性特征共同作用的结果，既需要创造性思维和想象力，集中的注意力，敏锐的观察力，良好的记忆力；
也需要进取心，自信心，好奇心，浓厚的兴趣，积极的情感，坚强的意志、性格以及正确的动机。
“三大板块”
专利项目核心技术的三大板块是——传统水泥的技术创新与突破！是水泥厂、混凝土、免烧砖的巨大经济、环境和社会效益：
1，磨机尾部直接掺用10～55%的粉煤灰生产水泥。
2，在混凝土中高掺量粉煤灰10～35%，仍然生产C30、C40、C50混凝土。
3，在免烧砖中掺粉煤灰40～55%，不用化学产品外加剂、免烧、免蒸，大幅度降低生产成本达到30～50%的水平。
全国范围的所有工、矿、化工等企业所排放的各种废渣、废液，都不再要被动去处理，而是作为资源，高附加值，高科技技术手段，积极利用。
石破天惊
在2004年的北京《国际论坛》擂台赛上，各方面都以技压群雄的优势，得到充分展示！
《国际论坛》擂台赛上，中国杏花村粉煤灰与水泥发明人吴发辉以气壮山河的精神状态，以超前与领先的创新观念与理念，以10多年来铁一般的实验数据和在全国各地的应用实践经验，，破解了当前人们还正在热衷和习惯于的传统粉煤灰、水泥与混凝土、免烧砖应用技术误区，打破了在技术误区里仍没有来得及作新的思考的沉静状态。
他的发言简直就是石破天惊，让人耳目一新！
凡参会的人们无不感到：等待、期待已久的节能减排的技术成果，就在眼前，这是一个无可争辩的事实！
发明人吴发辉的一个小时的发言，几乎是一气呵成，会场上500多位参会人员，其中大多为国家级院、所研究人员、专家、教授、企业家，都是来自国内的外行业专家学者和企业家经理，他讲话一开始，会场就鸦雀无声，好象都是在屏住呼吸倾听，更没有人走动。
发明人吴发辉讲完后，许多人放弃了下面的技术报告，簇拥着他挤出场外，请到大会场的附近落座，进一步细致沟通。有的当场打电话订机票，请他到厂里去谈合作。
同行专家认为——这是大有推广前途与前景看好的好技术，是引领粉煤灰、水泥与混凝土、免烧砖等中国建筑建材行业利废节能技术措施力度最大、影响力最大的重大创新成果。
