采购管理一般包括采购计划管理、采购订单管理和采购发票管理三个部分。
1.采购计划管理
采购计划管理指对企业的采购计划进行制订和管理，为企业提供及时准确的采购计划和执行路线。采购计划包括定期采购计划（如周、月度、季度、年度）、非定期采购计划（如系统根据销售和生产需求产生的计划）。通过对多对象、多元素的采购计划的编制、分解，将企业的采购需求变为直接的采购任务，系统支持企业以销定购、以销定产、以产定购的多种采购应用模式，支持多种设置灵活的采购单生成流程。
2.采购订单管理
采购订单管理以采购单为源头，对供应商确认订单、发货、到货、检验、入库等采购订单流转的各个环节进行准确的跟踪，实现全过程管理。通过流程配置，可进行多种采购流程选择，如订单直接入库，或经过到货质检环节后检验入库等。在整个过程中，可以实现对采购存货的计划状态、订单在途状态、到货待检状态等的监控和管理。采购订单可以直接通过电子商务系统发给对应的供应商，进行在线采购。
3.采购发票管理
采购发票管理是采购管理中重要的内容。通过对采购发票的管理，可以发现采购过程中出现的诸多问题，避免采购人员营私舞弊，规范采购流程。
二、采购管理流程图
（一）采购管理业务流程图
企业的采购管理业务流程图。
1.供应商管理
供应商管理功能主要收集供应商的基本情况，对于有长期供货关系的供应商，建立供应商采购协议，质量部门的质量反馈信息也对应到供应商档案上，物料入库、发票、付款等记录也通过查询供应商反映出来。在一定时期内，通过各部门对供应商的供货准时性和供货质量等进行审定，得出供应商的信用等级。特别注意要管理供应商的赊销额度和赊销期限，严格按赊销额度和赊销期限进行采购付款。
2.采购管理
采购部门根据已确定的采购计划（或零部件外协计划），对每个采购员分配采购任务。采购员根据采购任务的大小、供货周期的长短、企业资金的多少等因素，确定供应商，再进一步商谈采购合同。供应商供货到厂后，应按供货合同中提供的供应编号进行检验和入库。物料入库时，先进行估价，待发票到达时，再将发票与估价入库单进行相应调整。
3.采购发票管理
在收到供应商的采购发票后，从计算机上查出该供应商未开发票的所有入库单，找出该发票所对应的物料入库单，并在入库单上填写发票号。对于需要办理付款手续的发票，要先找到发票与入库单的对应关系，确定出可付款的发票，打出该发票的原入库单明细，连同用户的发票及付款通知单交财务处付款。
4.采购付款通知单和采购预付款申请单
采购付款通知单和采购预付款申请单功能指对于可赊销客户，严格按照供应商的赊销额度和赊销期限编制付款通知单并进行付款；对于不能赊销的供应商，按照采购合同上的付款条件进行预付款申请。
5.采购分析
采购分析主要包括供应商供货周期分析、供货质量分析、供应商信用等级评定、物料采购单价变动分析等。
（二）采购管理数据流程图
采购管理的行业差异根据各行业采购工作的通性和个性，一般可将采购管理工作分为四类：
1.生产性采购
生产性采购是指采购的物料是直接为了公司生产运营所需。生产性采购又分为原材料性采购（MRP性采购）和零配件采购（MRO性采购，就是维修、维护、修理、运作）。前者所采购的物料是本企业所生产的产品的组成部分或中间体产品，后者所采购的物料是为了保障机器能正常生产运作所需要的维修、更换配件。
2.商贸性采购
商贸性采购是指采购的物品必须保证有足够的利润。
3.一般日常用品性采购
一般日常用品性采购是指办公用品采购，还有行政采购等。其特点是采购品类繁杂，但采购金额小。其所采购的物品主要是保障公司的正常行政办公所用。
4.项目性采购
项目性采购的主要特点是一次性，很少有重复性的采购。这就意味着每次采购的流程都得重新开始，以往的经验和关系很少能用到。
第三节库存管理模块
一、库存管理模块概述
（一）库存的概念及分类
库存是指以支持生产、维护、操作和客户服务为目的而存储的各种物料，包括原材料和在制品、维修件和生产消耗品、成品和备件等。狭义的库存仅指仓库里存放东西，广义的库存则是指具有经济价值的任何物品的停滞与储藏。库存的分类方法有多种，以下是企业常用的一些分类方法：
（1）按价值划分：贵重物品、普通物资。
（2）按物品在企业的产品成型状态划分：原材料库存、半成品库存、产品库存。
（3）按库存物品的形成原因（或用途）划分：安全库存、储备库存、在途库存、正常周转库存。
（4）按物品需求的相关性划分：独立需求库存、相关需求库存。
（二）库存控制
库存控制是企业物料管理的核心，是指企业为了生产、销售等经营管理需要而对计划存储、流通的有关物品进行相应的管理，如对存储的物品进行接收、发放、存储保管等一系列的管理活动。库存管理能够起到维持销售产品的稳定、维持生产的稳定、平衡企业的物流以及平衡流通资金的占用等作用。
库存量的控制问题一般分为两种情况来讨论，即独立需求库存的控制与相关需求库存的控制。
1.独立需求的库存控制
独立需求物品的库存一般按定量库存控制模型或定期库存控制模型来控制。
（1）定量库存控制模型。定量库存控制模型主要控制库存物品的数量。当库存数量下降到某个库存值时，立即采取补充库存的方法来保证库存的供应。由于这种控制方法必须连续不断地检查库存物品的数量，所以有时又称为连续库存检查控制法。
（2）定期库存控制模型。定期库存控制模型按一定的周期T检查库存，并随时进行库存补充，补充到一定的规定的库存S。这种库存方法不存在固定的订货点，但有固定的订货周期。每次订货也没有一个固定的订货数量，而是根据当前库存量I与规定库存量S比较，补充的量为Q=S-I。但由于订货存在提前期，所以还必须加上订货提前期的消耗量。这种库存控制方法也要设立安全库存量。定期库存控制模型主要是确定订货周期与库存补充量。
2.相关需求的库存控制
相关需求是物料需求计划的主要研究对象，在第三章中已经介绍了，这里不再赘述。
二、库存管理流程图
（一）库存管理业务流程图
企业的库存管理业务流程图。
1.物料的入库
物料的入库包括采购订单的来料收货和入库及其他情况的来料收货和入库。采购订单的来料收货和入库根据采购订单来接收物料（安排检验），办理入库手续，开收料入库单（收货单、入库单），分配材料库存货位，同时监督来料是否与订单相符。对于其他情况的来料收货和入库，其系统的处理流程与采购订单的来料收货和入库不同。此类材料入库无需采购订单，经过审核收货且检验合格后，即可安排入库（进行仓库、货位分配）。这两种情况的处理流程不同，因而操作权限也不同，但都可以在录入发票后，自动产生记账凭证。
入库业务还包括生产完工入库、生产剩余物料入库以及销售退货入库。这几种入库在库存子系统中分别按不同的流程处理，对各种入库方式都可以通过自定义来实现。完工的物品有半成品与成品。生产完工入库后进行生产成本的计算，数据转入财务子系统处理。销售退货则有不同的处理方式。
2.物料的出库
物料的出库有生产领料、非生产领料与销售提货。生产领料按车间订单（加工单、工票或组装计划，他们都来源于主生产计划）分工序用料，并可以根据BOM与工艺路线自动生成工序领料单。非生产领料有多种形式，系统都可以自由定义领料的类别。销售提货按销售订单或合同生成出货单据，并可自动生成销售订单与合同的出货单。生成的销售出货单可以追溯到相应的资料，如单据、订单、生产加工单与原材料信息。这些过程都可以通过财务子系统传递相关数据及生成财务记账凭证。
3.物料的移动管理
物料的移动是库存之间（有时会在分厂之间和分公司之间）的物料调拨，这种物料可以不经过检验（但经过长途运输的也要检验，可以通过设置系统参数进行控制），也可以根据系统参数设置要求生成凭证。
4.库存盘点
库存盘点是对库存物品的清查，是对每一种库存物料进行清点数量、检查质量及登记盘点表的库存管理过程，其目的主要是清查库存的实物是否与账面数相符以及库存物资的质量状态。
5.库存物料管理信息分析
该功能从各种角度对库存物料信息作分析，如日常的物料进、出、存的业务数据分析，物料占用资金分析，物料来源和去向分析，物料分类构成分析等，并可以分析各种库存管理指标，这些信息对企业的库存与其他管理工作有监督和促进作用。
（二）库存管理数据流程图
库存类型策略措施安全库存
储备库存预测与控制库存产生的原因
（1）改善需求预测工作；
（2）准确分析需求量与需求时间；
（3）加强过程控制；
（4）增加设备与人员的柔性；
（5）采取供应链管理模式正常周转库存在需要的时候供应与生产（1）与供应商和客户建立合作关系，采取供应链管理模式；（2）降低订货费用；
（3）生产采用JIT生产方式在途库存缩短运输时间（1）加强运输过程控制；
（2）加大运输能力相关需求库存用物料需求计划理论解决（1）运行MRP提高BOM的准确率；
（2）提高库存记录的准确率
第四节生产管理模块
一、生产管理模块概述
生产管理是对企业生产系统的设置和运行的各项管理工作的总称。其目标是按照物料需求计划的要求，按时、按质、按量、低成本地完成加工制造任务。
一般来说，由于企业的不同车间都可以完成相同的加工任务，而且不同的车间可能会有不同的加工工艺路线，因而必须把物料需求计划明确下达给某个车间加工，当然也允许同一个物料需求计划分配给不同的车间。因此，车间任务可以由MRP自动生成，也可以由手工建立和进行MRP任务分配（建立、分割）。有时车间还会涉及一些临时任务，如返工、翻修、改装等。车间任务建立、确认后，要对任务的物料再次进行落实，也就是对车间任务进行物料分配，完成物料分配后就可以下达任务，确保任务的执行。在建立了车间工作任务后，应生成该任务的工序作业计划，即面向物料的加工说明文件。它主要说明某任务（加工某物料）的加工工序、工作中心、工作进度及使用工装设备等。生成物料的加工单后，根据各个工作中心的当前加工任务与排队任务等生产情况，进行各个工序的作业安排，即下达派工单。
生产管理中的投入产出控制是衡量能力执行情况的一种方法。投入产出报告是一个计划与实际投入以及计划与实际产出的控制报告。投入产出报告的数据一般有计划投入、实际投入、计划产出、实际产出、计划排队时间、实际排队时间和偏差等。
二、生产管理流程图
（一）生产管理业务流程图
1.按MRP生成车间任务
MRP计划提供的是各种物料的计划需求日期，车间接收的MRP计划订单是生产计划员根据理想状态的资料制定的，所以在投放前要仔细地核实车间的实际情况，要检查工作中心、工具、物料及生产提前期等的有效性，解决计划与实际之间存在的问题，最后建立和落实车间任务，做出各物料加工的车间进度计划，并根据物料短缺报告说明物料在任务单上的短缺量，帮助管理人员及时掌握有关情况，采取相应措施，并及时加以解决。
2.生成各工作中心的加工任务与进行作业排序
工作中心的加工任务是根据工作中心的正在加工情况、已经进入该工作中心的情况、上道工序的加工情况等作出工作中心的任务计划，其目的是控制生产过程中任务的流动和优先级。
3.生产控制
常见的生产指令有生产工单或生产工票。每个任务可以下达一张工票，也可以分开多张工票下达，可以对应一个工序或多个工序。通常是一个任务对应一张工票，再流经多道工序。生产进度控制贯穿了整个生产过程，一般包括投入进度控制、工序在制进度控制、产出进度控制。生产管理人员的大部分工作时间都在从事生产的控制活动。生产控制的主要内容是进度控制、质量控制、车间物料控制、成本控制。影响生产经营活动的主要因素有人、设备、物料、计划、资金、信息等。
4.能力的投入产出控制
该项功能主要包括调度与控制投入、产出的工作量，平衡并充分发挥各个工序能力，同时控制投入、产出的物品流动，控制在制品库存量，保持物流平衡、有序。
5.登记加工信息
登记加工的信息包括发放到工序上的数量、在工序上加工的数量、已经加工完成的数量、已转下道工序的数量、在工序中报废的数量、工序计划开始与结束的时间、实际加工的开始与结束时间、物料的计划和实际发放量以及加工工作中心、加工人员或班组、加工工时、台时、完工数量、完工时间、废品数量和费用等。
