铝型材厂挤压车间里的挤压机突然在今天早上坏了，油压压力老是提不上来。
生产经理立即组织设备科技术人员抢修，设备科一帮人忙碌半天，终于发现了问题：是一个按钮开关出了故障。本来应该有两个支撑的小弹簧，其中的一个固定塑料柄老化断裂，导致小弹簧脱落，按钮失灵，因此这个开关失去作用，油压才升不上来。
问题找到了，然后设备科的人开始研究解决方案。但研究来研究去，观点总不能统一。因为挤压机是台湾生产的，价值80多万美元。这次虽然说只是一个小按钮开关坏了，但挤压机自动化程序很高，大家都不敢轻易动手。万一换了按钮还不行咋办？
一个刚来设备科时间不长的大学毕业生小柳说：“不就是个开关坏了？干嘛搞的这么复杂？直接一换不就得了！值得这么绕吗？”
科长白了他一眼，这时边上的汪师傅偷偷拉了小柳一把，然后才说，以前有过一次设备科的人自己换油泵，结果差点导致油管爆裂，请台湾专家来，才避免了一次巨大损失。
生产任务这么忙，无奈之下只好电话联系台湾专家，说了故障问题。
从台湾到内地，专家坐飞机倒机场坐汽车，来到时已经停产两天多了。
专家看了看后，直接从包里拿出一个新按钮装上，设备科的人不解地盯着专家问：“就这么简单？”
专家两手一摊：“不就是个按钮吗！有这个必要绕来绕去吗？其实你们自己也可以换的。”
接送专家前后花费了近万元，可在周例会上，经理却语重心长地对大家说：“请专家，虽说花了钱，但这样，值！避免了损失，等于省了大钱。”
经理最后还说：“大师就是大师。一下找准问题对症下药，不是我们每个人都能做到的。”
其实，小柳说的也是换按钮，却被所有人否定了。
